Банк Законов
 

Приказ Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь и Министерства труда Республики Беларусь от 29 декабря 1997 г. №105/108 "Об утверждении Правил охраны труда и безопасности аммиачных холодильных установок"

Архивы

<<<< >>>>

Тест документа по состоянию на май 2008 года

Страница 8

     1%-ный раствор новокаина, кодеина (или дионина);
     этиловый  спирт,  сода,  бинты,  вата,  марлевые салфетки, мазь
Вишневского (или пенициллиновая мазь), йод.

                                                        Приложение 1

                                                          Справочное

                     Основные свойства аммиака

     1. При  обычных  условиях (температурах и атмосферном давлении)
аммиак  является  бесцветным  газом  с резким удушливым запахом. Его
можно  перевести  в жидкое состояние охлаждением до минус 33,4°С при
атмосферном давлении или увеличением давления.
     Аммиак  является  токсическим веществом и относится к IV классу
опасности по ГОСТ 12.1.005-88.
     2. Физико-химические свойства аммиака.

     Химическая формула                                NH3
     Молекулярная масса                                17,03
     Молекулярный объем                                22,01
     Температура кипения при 0,1 МПа, °С               минус 33,4
     Температура затвердевания, °С                     минус 77,9
     Критическая температура, °С                       132,4
     Критическое давление, МПа                         11,52
     Плотность газа при 0°С и 0,0981 МПа (кг/куб.м)    0,77

     При испарении  аммиака  в  окружающую атмосферу его температура
может понизиться с минус 33,4°С до минус 67°С.
     3. Коррозионные свойства аммиака.
     3.1. Аммиак  взаимодействует  с  медью,  цинком  и их сплавами,
особенно в присутствии воды. Растворяет обычную резину.
     3.2. Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% веса
в    присутствии    кислорода   могут   подвергаться   коррозионному
растрескиванию при температуре эксплуатации до минус 20°С.
     4. Пожароопасные свойства.
     4.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура
его  самовоспламенения  в  стальной бомбе, обладающей каталитическим
действием,   равна  650°С,  энергия  сгорания  20790  кДж/кг   (4450
ккал/кг), минимальная энергия зажигания равна 680 мДж. Смесь аммиака
с воздухом  становится  горючей  при  содержании  в смеси 15-28 об.%
аммиака (концентрационный предел распространения пламени).
     4.2. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. В связи
с низкой  нормальной  скоростью  горения  аммиачно-воздушной   среды
аммиак не способен к диффузионному горению, т.е. гаснет при удалении
источника поджигания.
     4.3. Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием,
окисью  серебра  и  некоторыми  другими химическими веществами может
привести к образованию взрывчатых соединений.
     5. Аммиак  обладает  низким концентрационным порогом восприятия
обонянием  и  оказывает  раздражающее  действие на глаза и слизистые
оболочки  носоглотки.  Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, его пары -
эритермы кожи, представляет опасность при попадании аммиака в глаза.
Действие    газообразного    аммиака  на  человека   характеризуется
следующими показателями, мг/куб.м:

     порог восприятия обонянием                               35
     ощущение раздражения слизистых                          100
     немедленное раздражение:
     горла                                                   280
     глаз                                                    490
     кашель                                                 1200
     не появляется последствий после пребывания в
     течение 1 часа                                          250
     возможна опасность для жизни                          350-700

     Предельно допустимые концентрации (ПДК) аммиака, мг/куб.м:
     в воздухе рабочей зоны производственного помещения       20
     в атмосферном воздухе территории промышленного
     предприятия                                               7
     в атмосферном воздухе населенного пункта                  0,2
     в воде водоемов санитарно-бытового назначения (по
     азоту), мг/л                                              2,0

                                                        Приложение 2

  Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
                           под давлением

  Утверждены совместным приказом-постановлением Министерства труда
    и Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь
                    № 33/45 от 30 апреля 1998 г.

                1.1. Назначение и область применения

     1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к материалам,
конструкции,  проектированию,  изготовлению, реконструкции, наладке,
монтажу,  ремонту,  техническому  диагностированию  и   эксплуатации
сосудов,   цистерн,  бочек,  баллонов,  барокамер,  работающих   под
избыточным давлением*.
_____________________________
     *Далее по тексту  вместо  "сосуды,  цистерны,  бочки,  баллоны,
барокамеры"  принято определение "сосуды".  Используемые в настоящих
Правилах термины и определения приведены в приложении 1.

     1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:
     а)  сосуды,  работающие  под давлением воды с температурой выше
115°С  или  другой  жидкости с температурой, превышающей температуру
кипения при   давлении   0,07   МПа   (0,7   кгс/кв.см),  без  учета
гидростатического давления;
     б)  сосуды,  работающие  под давлением пара или газа свыше 0,07
МПа (0,7 кгс/кв.см);
     в)  баллоны,  предназначенные  для транспортирования и хранения
сжатых,  сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа
(0,7 кгс/кв.см);
     г)  цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных
газов,  давление  паров  которых  при  температуре до 50°С превышает
давление 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см);
     д) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых,
сжиженных  газов,  жидкостей  и сыпучих тел, в которых давление выше
0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) создается периодически для их опорожнения;
     е) барокамеры.
     1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:
     а)    сосуды,   изготавливаемые  в  соответствии  с   Правилами
устройства  и  безопасной  эксплуатации оборудования и трубопроводов
атомных  энергетических  установок,  а  также  сосуды,  работающие с
радиоактивной средой;
     б)  сосуды  вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л) независимо
от давления,  используемые  для научно-экспериментальных целей.  При
определении вместимости из общей емкости сосуда  исключается  объем,
занимаемый футеровкой,  трубами  и  другими внутренними устройствами
(группа сосудов,  а также сосуды,  состоящие из отдельных корпусов и
соединенные  между собой трубами с внутренним диаметром более 100 м,
рассматриваются как один сосуд);
     в) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л), у
которых произведение давления в МПа  (кгс/кв.см)  на  вместимость  в
куб.м (литрах) не превышает 0,02 (200);
     г)  сосуды,  работающие  под  давлением, создающимся при взрыве
внутри их в соответствии с технологическим процессом;
     д) сосуды, работающие под вакуумом;
     е)  сосуды,  устанавливаемые  на морских, речных судах и других
плавучих средствах (кроме дрог);
     ж)  сосуды,  устанавливаемые  на самолетах и других летательных
аппаратах;
     з)  воздушные  резервуары  тормозного  оборудования  подвижного
состава  железнодорожного  транспорта,  автомобилей и других средств
передвижения;
     и) сосуды специального назначения военного ведомства;
     к) приборы парового и водяного отопления;
     л) трубчатые печи;
     м)  сосуды,  состоящие  из труб с внутренним диаметром не более
150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб
с внутренним диаметром не более 150 мм;
     н) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов
(корпуса    насосов    или  турбин,  цилиндры  двигателей   газовых,
гидравлических, воздушных машин и компрессоров);
     о) неотключаемые,  конструктивно  встроенные  (установленные на
одном  фундаменте  с  компрессором)  промежуточные  холодильники   и
масловлагоотделители   компрессорных  установок,  воздушные  колпаки
насосов.
     1.1.4. Работы   по  проектированию,  изготовлению,  монтажу   с
применением    сварки    или  вальцовки,  эксплуатации,  наладке   и
техническому диагностированию, реконструкции и ремонту с применением
сварки  или вальцовки сосудов могут выполняться только предприятиями
и    другими  субъектами  хозяйствования,  получившими   специальное
разрешение  (лицензию)  органа государственного технического надзора
Республики  Беларусь  (Проматомнадзор)*  на  осуществление указанных
видов    деятельности,   в  порядке,  установленном   правительством
Республики Беларусь.
_____________________________
     *Далее по тексту - орган технадзора.

     1.1.10. Отступление  от  настоящих  Правил  может быть допущено
лишь  в  исключительном  случае по разрешению органа технадзора. Для
получения  разрешения  необходимо  представить  в  орган  технадзора
соответствующее  обоснование,  а  в  случае  необходимости  -  также
заключение головной специализированной организации. Копия разрешения
на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.

                        1.2. Проектирование

     1.2.1. Проектирование  (конструирование) сосудов и их элементов
(в  том  числе  запасных  частей),  а  также  проекты их монтажа или
реконструкции  с применением сварки или вальцовки должны выполняться
специализированными  организациями,  имеющими  разрешение (лицензию)
органа технадзора на проведение соответствующих работ.

      4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт

                       4.1. Общие требования

     4.1.1. Изготовление  (доизготовление),  реконструкция,  монтаж,
наладка   и  ремонт  сосудов  и  их  элементов  должны   выполняться
специализированными    организациями,  располагающими   техническими
средствами,    специалистами    и    персоналом,  необходимыми   для
качественного выполнения работ.
     4.1.2. Изготовление  (доизготовление),  реконструкция,  монтаж,
наладка  и  ремонт  сосудов  должны  выполняться  в  соответствии  с
требованиями  настоящих Правил и технических условий, утвержденных в
установленном порядке.
     4.1.3. Изготовление  (доизготовление),  реконструкция,  монтаж,
наладка   и  ремонт  сосудов  или  их  отдельных  элементов   должны
проводиться    по    технологии,   разработанной  до  начала   работ
организацией, их выполняющей.
     4.1.4. При    изготовлении   (доизготовлении),   реконструкции,
монтаже,  наладке  и  ремонте  должна  применяться  система контроля
качества   (входной,  операционный  и  приемочный),   обеспечивающая
выполнение  работ  в  соответствии с требованиями настоящих Правил и
НД.
     Порядок    проведения    входного    контроля   неметаллических
материалов,  из которых изготавливаются силовые элементы конструкции
сосуда,  согласовывается  с головной специализированной организацией
по сосудам.

           4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание

     4.6.1. Гидравлическому  испытанию  подлежат все сосуды после их
изготовления.
     Сосуды,  изготовление которых заканчивается на месте установки,
транспортируемые    на    место    монтажа   частями,   подвергаются
гидравлическому испытанию на месте монтажа.
     4.6.17. Гидравлическое     испытание    допускается    заменять
пневматическим    при  условии  контроля  этого  испытания   методом
акустической эмиссии или другим, согласованным с органом технадзора,
методом.
     Пневматические  испытания  должны  проводиться  по  инструкции,
предусматривающей  необходимые  меры  безопасности  и утвержденной в
установленном порядке.
     Пневматическое  испытание сосуда проводится сжатым воздухом или
инертным газом.
     Величина пробного давления принимается равной величине пробного
гидравлического    давления.  Время  выдержки  сосуда  под   пробным
давлением  устанавливается  разработчиком проекта, но должно быть не
менее 5 мин.
     Затем  давление  в  испытываемом  сосуде должно быть снижено до
расчетного  и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его
швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
     4.6.18. Значение  пробного  давления  и  результаты   испытаний
заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

     6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование
                сосудов, разрешение на эксплуатацию

                       6.1. Установка сосудов

     6.1.1. Сосуды  должны  устанавливаться  на открытых площадках в
местах,   исключающих  скопление  людей,  или  в  отдельно   стоящих
зданиях.
     6.1.2. Допускается установка сосудов:
     -  в  помещениях,  примыкающих  к производственным зданиям, при
условии отделения их от здания капитальной стеной;
     -  в  производственных  помещениях  в  случаях, предусмотренных
отраслевыми Правилами охраны и безопасности труда;
     -  с  заглублением  в  грунт  при условии обеспечения доступа к
арматуре  и  защиты  стенок  сосуда от почвенной коррозии и коррозии
блуждающими токами.
     6.1.3. Не  разрешается  установка  сосудов,  регистрируемых   в
органе  технадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также
в примыкающих к ним помещениях.
     6.1.4. Установка   сосудов  должна  исключать  возможность   их
опрокидывания.
     6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра,
ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
     Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки
и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и
другие  приспособления.  Указанные  устройства  не  должны  нарушать
прочности  и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть
выполнена по проекту в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Материалы,  конструкция  лестниц  и  площадок должны соответствовать
действующим НД.

                      6.2. Регистрация сосудов

     6.2.1. Сосуды,  на  которые распространяются настоящие Правила,
до  пуска  их  в  работу  должны  быть  зарегистрированы  в   органе
технадзора.
     6.2.2. Регистрации не подлежат:
     - сосуды 1-й группы,  работающие при температуре стенки не выше
200°С,  у  которых  произведение  давления  в  МПа  (кгс/кв.см)   на
вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды
2-4 групп,  работающие при указанной  выше  температуре,  у  которых
произведение  давления  в  МПа  (кгс/кв.см)  на  вместимость в куб.м
(литрах) не превышает 1,0 (10000);
     - аппараты воздухоразделительных установок и разделения  газов,
расположенные   внутри   теплоизоляционного   кожуха  (регенераторы,
колонны,  теплообменники,   конденсаторы,   адсорберы,   отделители,
испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
     - резервуары воздушных электрических выключателей;
     -  бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до
100    л    включительно,    установленные   стационарно,  а   также
предназначенные   для  транспортировки  и  (или)  хранения   сжатых,
сжиженных и растворенных газов;
     -  генераторы  (реакторы)  для получения водорода, используемые
гидрометеорологической службой;
     - сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от
скважины  до  магистрального  трубопровода),  к  которым   относятся
сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту
и утилизации газа и газового конденсата:  сепараторы  всех  ступеней
сепарации,   отбойные   сепараторы  (на  линии  газа,  на  факелах),
абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента
и  ингибитора,  конденсатосборники,  контрольные  и  замерные сосуды
нефти, газа и конденсата;
     -  сосуды  для  хранения  или  транспортировки сжиженных газов,
жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением, периодически при
их опорожнении;
     -  сосуды  со  сжатым  и  сжиженным газами, предназначенные для
обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они
установлены;
     - сосуды, установленные в подземных горных выработках;
     -  сосуды  холодильных  установок  с  массой  аммиака менее 3 т
холодильных блоков в составе технологических установок;
     -  сосуды, входящие в систему регулирования смазки и уплотнения
турбин, генераторов и насосов.
     6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного
заявления    владельца    сосуда.    Для  регистрации  должны   быть
представлены:
     - паспорт сосуда установленной формы;
     - удостоверение о качестве монтажа;
     -  схема  включения  сосуда  с  указанием  источника  давления,
параметров  его  рабочей  среды,  арматуры, контрольно-измерительных
приборов,  средств  автоматического  управления, предохранительных и
блокирующих    устройств.  Схема  должна  быть  утверждена   главным
инженером предприятия - владельца сосуда;
     -  паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной
способности.
     Удостоверение  о  качестве  монтажа  составляется предприятием,
производившим  монтаж,  и  должно быть подписано руководителем этого
предприятия,    а   также  руководителем  предприятия,   являющегося
владельцем сосуда, и скреплено печатями.
     В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
     - наименование предприятия, производившего монтаж;
     - наименование предприятия - владельца сосуда;
     -  наименование  предприятия-изготовителя  и  заводской   номер
сосуда;
     -  сведения  о  материалах, примененных монтажным предприятием,
дополнительно к указанным в паспорте;
     -  сведения  о  сварке,  включающие  вид  сварки,  тип  и марку
электродов, о виде и режиме термообработки, включая диаграммы;
     - фамилии сварщиков, термистов и номера их удостоверений;
     -  результаты  испытаний контрольных стыков (образцов), а также
результаты неразрушающего контроля качества сварных соединений;
     -    заключение  эксперта  органа  технадзора  о   соответствии
произведенных  монтажных  работ  сосуда настоящим Правилам, проекту,
техническим  условиям  и  инструкции  по монтажу и пригодности его к
эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;
     -  копия  разрешения  (лицензии)  на  монтаж  сосуда, выданного
органом технадзора.

                6.3. Техническое освидетельствование

     6.3.1. Сосуды,  на  которые распространяется действие настоящих
Правил,  должны  подвергаться техническому освидетельствованию после
монтажа до пуска в работу,  периодически в процессе эксплуатации и в
необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
     6.3.2. Объем,    методы    и    периодичность       технических
освидетельствований  сосудов  (за  исключением баллонов) должны быть
определены  изготовителем  и  указаны  в  инструкциях  по  монтажу и
эксплуатации.
     В    случае    отсутствия    таких    указаний      техническое
освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями
табл.11 настоящих Правил.
     Если  по  условиям  производства  не  представляется  возможным
предъявить   сосуд  для  освидетельствования  в  назначенный   срок,
владелец обязан предъявить его досрочно.
     В отдельных случаях,  учитывая  технологические  и  технические
условия  эксплуатации,  а  также  результаты последнего технического
освидетельствования,  допускается   по   обоснованному   письменному
ходатайству   предприятия   -   владельца  сосуда  -  перед  органом
технадзора перенос технического освидетельствования сосуда  на  срок
не более 12 месяцев.
     Освидетельствование  баллонов  должно  проводиться по методике,
утвержденной  разработчиком  конструкции  баллонов, в которой должны
быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
     При  техническом  освидетельствовании  допускается использовать
все  методы  неразрушающего контроля, в том числе метод акустической
эмиссии.
     6.3.3. Техническое     освидетельствование    сосудов,       не
регистрируемых  в органе технадзора, проводится лицом, ответственным
по  надзору  за  исправным  состоянием  и  безопасной  эксплуатацией
сосудов.

                                                          Таблица 11

       Периодичность технических освидетельствований сосудов,
       находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации
                        в органе технадзора

---T------------------------------T----------T-----------------
 № ¦                              ¦Наружный и¦Гидравлическое
п/п¦        Наименование          ¦внутренний¦испытание пробным
   ¦                              ¦осмотры   ¦давлением
---+------------------------------+----------+-----------------

 1  Сосуды, работающие со средой,
    вызывающей разрушение и
    физико-химическое превращение
    материала (коррозия и т.п.) со
    скоростью не более 0,1 мм/год      4 года       8 лет

 2  Сосуды, работающие со средой,
    вызывающей разрушение и
    физико-химическое разрушение
    материала (коррозия и т.п.) со
    скоростью более 0,1 мм/год         2 года       8 лет
---------------------------------------------------------------

     Первичные,    периодические    и    внеочередные    технические
освидетельствования  сосудов,  регистрируемых  в  органе технадзора,
проводятся экспертом этого органа.
     Периодические  технические  освидетельствования  сосудов  могут
проводить  эксперты  предприятий,  имеющие  специальное   разрешение
органа технадзора.
     6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
     - при   первичном   освидетельствовании  проверить,  что  сосуд
установлен и оборудован в  соответствии  с  настоящими  Правилами  и
представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его
элементы не имеют повреждений;
     - при   периодических   и   внеочередных   освидетельствованиях
установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
     Гидравлическое    испытание  имеет  целью  проверку   прочности


-- Навигация --

<<<< >>>>

Архив Белорусского права 2008 на old.BankZakonov.com



Новые документы


 

Счетчики

    Рейтинг@Mail.ru

Юмор